پارامتر جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی کشباف ساده

پارامتر جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی کشباف ساده – ایران ترجمه – Irantarjomeh

مقالات ترجمه شده آماده گروه  نساجی

مقالات ترجمه شده آماده کل گروه های دانشگاهی

مقالات رایگان

مطالعه ۲۰ الی ۱۰۰% رایگان مقالات ترجمه شده

۱- قابلیت مطالعه رایگان ۲۰ الی ۱۰۰ درصدی مقالات ۲- قابلیت سفارش فایل های این ترجمه با قیمتی مناسب مشتمل بر ۳ فایل: pdf انگیسی و فارسی مقاله همراه با msword فارسی -- تذکر: برای استفاده گسترده تر کاربران گرامی از مقالات آماده ترجمه شده، قیمت خرید این مقالات بسیار کمتر از قیمت سفارش ترجمه می باشد.  

چگونگی سفارش

الف – پرداخت وجه بحساب وب سایت ایران ترجمه (شماره حساب) ب- اطلاع جزئیات به ایمیل irantarjomeh@gmail.com شامل: مبلغ پرداختی – شماره فیش / ارجاع و تاریخ پرداخت – مقاله مورد نظر -- مقالات آماده سفارش داده شده عرفا در زمان اندک یا حداکثر ظرف مدت چند ساعت به ایمیل شما ارسال خواهند شد. در صورت نیاز فوری از طریق اس ام اس اطلاع دهید.

پارامتر جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی کشباف ساده

بررسی پارامتر جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی کشباف ساده

چکیده

در این مطالعه تاثیر طول حلقه‌، چگالی خطی نخ، ضریب پوشش‌، تاب نخ، قطر الیاف و سطح فرآوری عملیات ضد نمدی بر روی میزان چروکیدگی یا جمع شدگی نمدی پارچه‌های  پشمی کشباف با فرآوری رزین ۱۰۹ DC و بدون این فرآوری مورد مطالعه قرار می‌گیرد. سیکل استاندارد شستشو، سیکل (woolmark) TM 31-5A، به منظور تست جمع شدگی نمدی بکار گرفته شد. ارتباط بین جمع شدگی نمدی و همه پارمترهای انتخابی توسط آنالیز رگرسیون چندگانه ارائه می‌شود. نتایج نشان می‌دهند که استفاده از رزین DC109 ۴% خواص ضد نمدی بهتری را ایجاد می‌کند. نتایج آنالیز رگرسیون چندگانه معرف این نکته می‌باشند که عامل عمده تاثیر‌گذار بر روی خصیصه‌های نمدی ضریب پوشش‌ و طول لوپ یا حلقه می‌باشد. علاوه بر این، قطر الیاف و تاب نخ نیز تاثیر مهمی بر خواص نمدی شدگی دارند.

مقاله‌های قبلی که پدیده نمدی شدگی بر روی پارچه‌های پشمی را مورد آنالیز قرار داده‌اند اغلب بر تاثیر خواص نخ و پارچه، عملیات مکانیکی‌ ماشین شستشو، زمان شستشو و علی‌الخصوص تاثیر روال ضد نمدی متمرکز بوده‌اند. نتایج این بررسی‌ها نشان می‌دهند ضریب پوشش‌ مهمترین عامل تاثیرگذار در خصوص جمع شدگی نمدی، هر دو مورد کشبافهای پشمی فرآوری شده و نشده، می‌باشد. سایر عوامل نظیر کیفیت الیاف، تاب نخ و طول لوپ نیز بر روی این پدیده تاثیر خواهند داشت.

جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی اغلب تحت تاثیر درجه شستشو و مواد شوینده می‌باشد. در بررسی‌های قبلی محققان مختلف شرایط کاهش تنش و شستشوی متفاوت را در خصوص مطالعه خواص نمدی پارچه‌های پشمی مورد استفاده قرار دادند. طبق نتایج حالتهای متفاوت و ضد و نقیصی را می‌توان از این گزارشات مشخص نمود و علاوه بر این، مشکل آشفتگی و درک مطالب مرتبط با خواص نمدی پارچه پشمی کشباف ساده نیز در این مقوله‌ها بچشم می‌خورد. لذا ضروری است تا سیکل شستشوی استاندارد تجاری را مورد استفاده قرار دهیم تا از این طریق بتوانیم رابطه کمی و تجاری قابل توجهی را بین پارامترهای جمع شدگی نمدی و روالهای مرتبط با بافندگی کشباف را حاصل نمائیم. در این تحقیق ما از  TM 31 Woolmark برای بررسی جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی کشباف ساده فرآوری شده ضد نمدی و بدون این فرآوری استفاده نمودیم.

در این تحقیق فرآیند ضد نمدی با رزین DC109 برای کشباف پشمی ساده بکار گرفته شده است. در این فرآوری، رزین DC109 بر روی سطح الیاف پشمی تثبیت می‌شود تا از طریق تشکیل یک لایه صاف پلیمری گوشه‌های الیاف را به شکلی نرم و مقیاس پذیر درآورد که خود سبب خواهد شد تا الیاف پشمی پیوند متناسبی را از طریق تشکیل پلهای پلیمری بسیار نازکی بین خود داشته باشند. از این طریق و بواسطه پیوند الیاف و بوجود آوردن مقیاس مشخص می‌توان با بهره‌گیری از این لایه‌های پلیمری و پلها یا پیوندهای ایجادی از بروز پدیده نمدی شدگی الیاف جلوگیری نمود.

پارامتر جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی کشباف ساده

مضامین تجربی

نخ پشمی و جزئیات مرتبط با منسوج

ما از نخ پشمی مرینو ریسندگی شده با کیفیت الیاف متفاوت و دانسیته خطی اسمی از ۵۶/۲، ۴۸/۲، ۳۲/۲، ۲۸/۲ و ۲۰/۲ Nm برای این آزمایش استفاده کردیم. ما تاب نخ را با استاندارد ASTM روش D1432-98 مورد آزمایش قرار دادیم. کلیه جزئیات مربوط به نخ در جدول ۱ آمده است.

پارامتر جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی کشباف ساده

آزمایش جمع شدگی نمدی

همه نمونه‌ها توسط فرآیند رها سازی حالت استراحت می‌یابند، بدان معنی که فرآیندهایی نظیر رها شدگی خشک ¬ رها شدن مشابه حالت صنعتی ¬ شستشوی نمونه TM31-7A Woolmark همراه با خشک سازی مسطح در مورد آنها انجام می‌گردد. روال صنعتی چنین فرآیندی شامل شستشو در یک حمام آب محتوی محلول شستشو دهنده (دترجنت) ۱/۰%  برای ۳ دقیقه در دمای C°۳۵ در ماشین شستشوی درام چرخشی Tbis ، دو بار شستشو در آب سرد با حالت هم زنی بمدت ۳ دقیقه، جداسازی هیدروژن بمدت ۵/۱ دقیقه، خشک‌کنی به مدت یک ساعت در C°۶۵ و آماده سازی در C°۲ ± ۲۰ و RH   ۲% ± ۶۵ به مدت ۲۴ ساعت می‌باشد.

پارامتر جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی کشباف ساده

نتایج و مباحث

جمع شدگی نمدی منسوج پشمی کشباف ساده فرآوری نشده

کلیه نمونه‌های فرآوری نشده کشبافهای پشمی در این پروژه در حد قابلیت پذیرش تجاری برای ماشینهای شستشو نبودند، چرا که در این نمونه‌ها یک حالت جمع شدگی اضافی ۸% پس از سیکل شستشوی A۵ * ۲ گزارش شد. استفاده از آنالیز گرافیکی جهت مطالعه همه نمونه‌ها معمولا منجر به بروز آشفتگی و سر درگمی می‌شود. بنابراین ما از یک دیدگاه آنالیز آماری در این تحقیق کمک گرفتیم.

تحقیقات پیشین موکد این نکته بودند که ضریب پوشش‌، دانسیته نخ، طول لوپ، تاب نخ و قطر الیاف تاثیر مهمی بر جمع شدگی خواهند داشت. از اینرو، ما از روش همبستگی جزئی جهت آنالیز رابطه بین جمع شدگی نمدی و این پارامترها بهره گرفتیم. نتایج ایم مقوله در جدول (۲) نشان داده شده است.

پارامتر جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی کشباف ساده

منسوج پشمی کشباف ساده فرآوری شده توسط رزین DC109

فرآوری توسط محلول ۵/۵% – DC109

بعد از فرآوری ضد نمدی با رزین DC109، جمع شدگی نمدی کاهش خواهد یافت. شکل ۱ نشان دهنده آن است که پس از شستشو A۵ * ۲، کلیه نمونه‌های فرآوری شده با رزین ۵/۵% – DC109 تنها میزان جمع شدگی نمدی اندکی، یعنی کمتر از ۴%، را از خود نشان می‌دهند. این موضوع نشان می‌دهد که همه نمونه‌های فرآوری شده با محلول ۵/۵% – DC109 جوابگوی این آزمایش در ماشین شستشو Woolmarkمی‌باشند، چرا که حداکثر میزان مجاز جمع شدگی نمدی در این مقوله  پس از سیکل شستشوی  A۵ * ۲ و خشک شدگی ۸% بیان شده است.

پارامتر جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی کشباف ساده

فرآوری با رزین DC109 ، ۴%

برای نمونه‌های فرآوری شده رزینی DC109– ۴%، صافی و یکنواختی این روال بدتر از فرآوری رزینی DC109 – 5/5% می‌باشد. شکل ۲ نشان دهنده جمع شدگی نمدی منسوجات کشبافی می‌باشد که از نخ‌های ظریفتر (دانسیته خطی کمتر از ۲۵۰ tex) تولید شده‌اند و قابلیت سازگاری با کیفیت مد نظر در ماشین شستشو Woolmark را دارا می‌باشد. با این حال، منسوجات کشباف تولید شده از نخ‌های کلفت‌تر، غالبا معرف جمع شدگی نمدی بیشتراز ۸% می‌باشند. چنین پراکندگی گسترده اطلاعاتی موکد این نکته است که نخهای ضخیم‌تر به آسانی باعث بروز روالهای ضد نمدی غیریکنواخت و ناکافی می‌شوند.

پارامتر جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی کشباف ساده

نتیجه‌گیری

نتایج تجربی ما نشان دهنده آن هستند بدون آنکه تفاوتی در نوع نخ‌ها و پارامترهای کشباف استفاده شده در بین باشد، منسوجات پشمی کشباف ساده فراوری نشده از نکته نظر تجاری نمی‌توانند برای روال ماشین شستشوWoolmark پذیرفته شده تلقی شوند، چرا که بیش از ۸% مساحت مرتبط جمع شدگی پس از سیکل شستشوی A۵ * ۲ بدست خواهد آمد. نتایج آنالیزهای رگرسیون چندگانه نشان می‌دهند که جمع شدگی نمدی در نمونه کشباف پشمی فرآوری نشده منوط به طول لوپ، ضریب پوشش‌، قطر الیاف و تاب نخ می‌باشد. در مجموع، افزایش طول لوپ، ضریب پوشش‌ و تاب باعث کاهش جمع شدگی نمدی نمونه فرآوری نشده پس از شستشوی A۵ * ۲ می‌شود. فاکتورهای عمده تاثیرگذار در خواص نمدی این منسوجات عبارتند از ضریب پوشش‌ و طول لوپ و علاوه بر این عواملی چون قطر الیاف و تاب نیز جزء فاکتورهای ثانویه بشمار می‌آیند.

پس از آنکه پارچه‌های پشمی فرآوری نشده در معرض روال ضد نمدی با رزین DC 109 قرار گرفتند، جمع شدگی نمدی به میزان زیادی کاهش می‌یابد. با توجه بدین حقیقت که فرآیند DC 109 یک فرآیند پلیمر- رسوبی بر روی پشم می‌باشد، یکنواختی و تاثیر این فرآیند تحت تاثیر عوامل بسیاری نظیر روال فرآوری، غلظت رزین و قابلیت نفوذ رزین، ساختار پارچه و غیره می‌باشد. نتایج تجربی ما نشان می‌دهند که غلظت DC 109 ۵/۵% دارای یکنواختی بهتری می‌باشد، چرا که مساحت جمع شدگی نمدی کلیه نمونه‌ها پس از شستشوی A۵ * ۲ کمتر از ۸% خواهد بود. لذا، فرآوری با رزین DC 109 ۵/۵% بیشترین تاثیرپذیری ضد نمدی را بر جای خواهد گذاشت. با این وجود، بواسطه شرایط سخت، ما انجام این رویه را توصیه نمی‌کنیم.

فرآوری با استفاده از غلظت DC 109 ۴% این رزین نیز نتایج ضد نمدی خوبی را نشان می‌دهد. نتایج تجربی ما معرف این نکته است که نخ‌های ظریفتر (کمتر از tex ۲۵۰) روال ضد نمکی خوبی را ببار آورده و مساحت جمع‌شدگی نمدی این منسوجات پس از شستشوی A۵ * ۲ کمتر از ۸% است. بکارگیری منسوجات فرآوری شده DC 109 ۴% بهتر از نوع DC 109 ۵/۵% است. بنابراین ما این سطح فرآوری را برای تولید کشباف از نخ‌های ظریف‌تر توصیه می‌کنیم. در عین حال، روال فرآوری، مخصوصا برای منسوجات تولید شده از نخ‌های ضخیم و پارچه‌های سخت‌تر، ممکن است بصورت غیریکنواخت باشد. بعلاوه،  سطح فرآوری DC 109 ۵/۲% برای حاصل آوردن تاثیر ضد نمدی کافی نخواهد بود

نتایج آنالیز رگرسیون چندگانه نشان می‌دهند که خواص نمدی شدگی نمونه کشباف ساده فرآوری شده پس از سیکل شستشوی A۵ * ۲ در مقایسه با نمونه‌های غیرفرآوری متفاوت هستند. برای نمونه‌های فرآوری شده سطح بالا، یعنی DC 109 ۵/۵%، میزان جمع شدگی نمدی تاثیر اندکی از طول لوپ‌، قطر الیاف و تاب خواهد داشت. در بین تمامی پارمترهای مقایسه شده، تنها ضریب پوشش‌ نقش عمده‌ای در میزان جمع شدگی نمدی داشته است. برای منسوجات فرآوری شده با رزین DC 109 ۵/۲% یا ۴% میزان جمع شدگی نمدی عمدتا به همه پارمترهای انتخاب شده مثل طول لوپ، ضریب پوشش‌، قطر الیاف و تاب بستگی دارد. بطور کلی، هر چه طول لوپ بلندتر یا نخ پشمی ضخیم‌تر باشد، استحکام بیشتر پارچه و چندلا بودن نخ تابیده شده باعث خواهد شد تا مساحت جمع شدگی نمدی نیز بیشتر شود. این نتایج در تناقض با نتایجی هستند که برای نمونه‌های کشباف پشمی ساده فرآوری نشده بدست آمده‌اند و معرف وجود فرآوری‌های ضد نمدی نامناسب و غیریکنواخت می‌باشند. هر چه الیاف ضخیم‌تر باشند مساحت جمع شدگی نمدی کمتر خواهد بود، که مشابه با نتایج حاصل شده از نمونه‌های کشباف ساده فرآوری نشده است.

پارامتر جمع شدگی نمدی پارچه‌های پشمی کشباف ساده