حاصل ضرب اسکالر، حاصل ضرب عددی، حاصل ضرب نا برداری
Scalar product
شوک، ضربت، ضربه، برخورد،
Shock
سینوسی
Sinusoidal
پاسخ
Solution
حالت پایدار
Steady state
سفتی
Stiffness
چرخه
Cycle
سینکرون، هماهنگ، همزمان، همگام، هم زمان، هم گاه، واقع شونده بطور هم زمان
Synchronous
کمیت نابردارى، کمیت اسکالر، کمیت عددى
Scalar quantity
ضربه گیر، کمک فنر، تکان گیر
Shock absorber
تئوری محدودیت‌ها
Theory Of Constraints TOC
سیستم تولیدی تویوتا
Toyota Production System
مساله حمل و نقل
Transportation Problem
مساله فروشنده دوره‌گرد
Traveling Salesman Problem
کارگروهی
Team Work
سری های زمانی
Time Series
مطالعه زمان
Time Study
ارزش زمانی پول
Time Value of Money
پس افتادگی زمان تولید
Time – lag in production
طراحی از بالا به پایین
Top – Down Design
شناوری جمعی
Total Float T.F
نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر
Total production Maintenance
روش دو مرحله‌ای دو فاز
Two – phase method
نرخ مالیات
Tax Rate
پاسخ یگانه
Unique solution
متغیر
Variable
مساله مسیریابی وسیله نقلیه
Vehicle Routing Problem
واژه پرداز
Word processor
ساختار شکسته شده کار
Work Breakdown Structure WBS
گروه‌های کاری
Work Groups
امنیت شغلی
Work Safety
مطالعه کار
Work Study
مشخصات واحد زمانی کار
Work Time Unit Specification
توقف کار
Work stoppage
موجودی در جریان ساخت
Work – In – process Inventory
برنامه ریزی صفر و یک
Zero – One programming
كربن دهی گازی شیوه عملیات حرارتی مورد استفاده در سخت گردانی فولاد است بدینوسیله كربن به داخل لایه های بیرونی سطح آهن با حرارت دادن در یك جریان گازی جذب می شود این گازها غنی از كربن هستند.
Gas Carburizing
گرافیت زایی فرآیند بازپخت است كه در ریخته گری آهن وفولاد با كربن و سیلیسیم زیاد استفاده می شود و تمام یا قسمتی از كربن تركیبی به كربن گرافیتی یا آزاد تبدیل می شود.
Graphitizing
سخت گردانی سخت گردانی فرآیندی است كه طی آن سختی فولاد افزایش می یابد، برای مثال درجه سختی كه فولاد در مقابل برش ،سایش ،خمش و كشش مقاومت خواهد كرد. این فرآیند برای افزایش پایداری است تا با سخت گردانی، فولاد برای كاربردهای خاص و اضافی مناسب شود. سخت گردانی فولاد می تواند از طریق شیوه های مختلف حاصل شود كه عبارتند از : 1. عملیات حرارتی، كه در این شیوه خواص فولاد با قرار دادن فولاد در معرض یك سری تغییرات درجه حرارت تغییر داده می شود. 2. سردكاری، در این شیوه تغییرات در ساختار و شكل فولاد از طریق نوردكاری، چكش كاری یا تسطیح كاری فولاد در درجه حرارت نسبتاً پایین حاصل می شود.
Hardening
عملیات حرارتی تغییر خواص فولاد با قرار دادن آن در معرض تغییرات حرارتی است. هدف از عملیات حرارتی بر روی فولاد افزایش سختی، پایداری یا قابلیت انعطاف پذیری فولاد است تا آن را برای كاربردهای بیشتر مناسب سازند. در عملیات حرارتی ،فولاد حرارت داده می شود و سپس برای ایجاد تغییرات در شكل ساختاری آن لازم است سرد شود تا خصوصیات دلخواه به آن منتقل شود. مدت زمان صرف شده برای هر حرارت و میزان خنك سازی تأثیر به سزایی در عملیات حرارتی دارند.
Heat Treatment
پوشش دهی ضخیم وضعیتی است كه موجب پوشش زیاد از حد بر روی ورق فولادی می شود.
Heavy Coating
گالوانیزه كاری داغ بعد از ساخت فرآیندی است كه برای تولید پوشش فلز روی بر روی محصولات فولادی ساخته شده با غوطه ور كردن كامل محصول فولادی در حمام روی مذاب مورد استفاده قرار می گیرند. این فرآیند اندودكاری چند لایه متالوژیك با ضخامت 4 میلی متر كه شامل لایه های آلیاژی آهن – روی كه با عرض روی پوشش داده شده است را امكان پذیر میسازد.
Hot Dip Galvanizing After Fabrication
تكمیل كاری داغ آماده سازی عملیاتی است كه مثلا ً در نوردكاری برای تولید ورق انجام می دهند
Hot Finishing
سردكردن داغ خنك كردن در درجه حرارت بیش از درجه حرارت محیط است .
Hot Quenching
سخت كاری القایی یك فرآیند بسیار متداول برای سخت كاری سطح فولاد است. در این فرآیند بوسیله جریانهای الكتریكی القایی و حرارت ایجاد شده و بعد از سردكردن، سختی مورد نظر حاصل می گردد.
Induction Hardening
فرآیند كالدو روشی است برای تولید فولاد از آهن مذاب، با استفاده از یك كنورتر گردان مورب و یك لانس اكسیژنی كه با آب خنك شده و وارد دهانه كنورتر می شود. این روش تولید فولاد ابتدا در سوئد بكار گرفته شده است و یك روش قدیمی است و دیگر در انگلستان مورد استفاده قرار نمی گیرد.
Kaldo Process
فولاد آرام یا كشته شده این اصطلاح برای این نوع فولاد نشان می دهد كه فولاد مذكور بطور كامل با اضافه نمودن عاملی نظیر سیلسیم یا آلومینیوم قبل از ریخته گری اكسیدزدایی شده است. بنابراین عملاً در مدت جامد شدن هیچ گازی تشكیل نمی شود. فولادهای آرام از درجه بالای تجانس شیمیایی برخوردار هستند و بدون تخلخل است .
Killed Steel
فرآیند ال. دی. فرآیند فولادسازی اكسیژنی به نام فرآیند ال. دی مشهور شد بعد ازاینكه این فرآیند در شهرهای لینتس و دوتاویتس اتریش جاییكه این فرآیند اولین بار ایجاد و توسعه داده شد. این فرآیند در واقع فرآیند اصلاح شده بسمر است كه فولاد در یك كنورتر با دمش اكسیژن داخل حمام آهن مذاب بوسیله لانس وارد شده به دهانه كنورتر تولید می شود. در حال حاضر كارخانجات فولادسازی اكسیژنی BOS فرآیندهای توسعه یافته فرآیندهای ال. دی. هستند.
L – D Process
سخت كاری مایع یكی از روشهای سخت كاری فولاد است كه بطور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و پوسته شدن و گرایش به كربن زدایی را از بین می برد. این كار از طریق غوطه ور ساختن فولاد در حمام مذاب سیانور یا سایر نمكها بدست می آید.
Liquid Carburizing
حمام سخت كاری حمام محتوی مایعاتی است كه فولاد برای آبدادن در آنها فرو برده می شود و مانند آب سرد و انواع روغن و آب محتوی كلرورسدیم یا هیدروكسید سدیم برای افزایش قدرت سردكنندگی آن است .
Media Hardening
نرمال سازی فرآیند عملیات حرارتی است كه هدف از آن، از بین بردن تنش های درونی فولاد، اصلاح ریز ساختار در فولاد و بهبود خواص مكانیكی آن است. فولاد براساس آنالیز تا 800 الی 900 درجه سانتی گراد گرم می شود و سپس در هوا سرد می شود.
Normalizing
پاركریزه عملیاتی شیمیایی است كه بر روی محصولات فولادی برای بهبود مقاومت آنها در مقابل خوردگی استفاده می شود. این فرآیند در محلولی از فسفات منگنز انجام می شود كه پوشش نسبتاً ضخیمی بر روی فولاد ایجاد می كند. با این كار فولاد مذكور در ادامه می تواند رنگ یا روغن زده شود.
Parkerizing
رسوب سختی یك گروه كوچك از فولادهای زنگ نزن و انواع دیگر فولاد ها به دلیل رسوب كاربونیتریه ها در زمینه سفتی و استحكام زیادی ایجاد می كنند عملیات حرارتی موجب استحكام بسیار بالا و سختی آن می گردد. كاربردهای فولاد زنگ نزن پیرسختی PH شامل ساخت محور پمپ ها و شیرها و همچنین قطعات هواپیما كه بخواهیم به مرور زمان سفتی فولاد افزایش یابد.
Precipitation Hardening PH
پیش گرم كردن عملیات حرارتی اولیه قبل از نورد تختال در واحد نوردگرم است .
Pre-Heating
سرد كردن سریع – سردكرد سریع در آب یا مایعات برای سخت كردن فولاد وحفظ ریزساختار در حرارت زیاد است .
Quenching
فولاد الكتریكی سیلیسیمی – نوعی فولاد مخصوص است كه با وارد كردن سیلیسیم در فرآیند فولادسازی ایجاد می شود. فولاد الكتریكی خواص مغناطیسی خاصی را نشان می دهد كه برای كاربردهایی همچون ترانسفورمرها، ژنراتورهای برق و موتورهای الكتریكی بسیار مناسب است .
Silicon Electrical Steel
نرم سازی فولاد – این عمل با بازپخت یا تاب كاری بر روی فولاد به منظور كاهش سختی برای تسهیل در عملیات ماشین كاری آن صورت می گیرد.
Softening
بازپخت برای نرم سازی فولاد – كاهش سختی فولاد و به عبارتی تردی یا شكنندگی آن با گرم كردن تا نقطه دگرگونی و سپس سردكردن و خنك سازی آن به تدریج .
Softening Anneal
فولاد زنگ نزن – واژه ای برای گریدهای فولادی است كه دارای درصد كرم است و عناصر چدن Ni و MO می باشد. فولاد زنگ نزن در مقابل خوردگی مقاوم است و استحكام خود را در درجه حرارت های بالا حفظ می كند. به همین دلایل، فولاد زنگ نزن به میزان قابل توجهی در صنعت اتومبیل سازی و محصولات تولید مواد غذایی، و همچنین تجهیزات پزشكی و بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرند. بیشترین انواع معمول گریدها فولاد زنگ نزن عبارتند از : نوع 304، بیشترین نوع فولاد زنگ نزن استنیتی گرو ه فولاد زنگ نزن با كرم و نیكل است كه بیش از نیمی از فولاد زنگ نزن تولید شده در جهان را تشكیل می دهند. این گرید فولاد زنگ نزن در مقابل خوردگی رایج در طراحی مقاومت می كند و در زمینه های تولید مواد غذایی و به اغلب مواد شیمیایی مقاوم است. نوع 316، از نوع فولاد زنگ نزن استنیتی است كه حاوی 2 تا 3 درصد مولیبدون است كه آنرا در مقابل انواع مختلف پوسیدگی و خوردگی مقاومتر می سازد. نوع 409، از نوع فولاد زنگ نزن فریتی است كه برای درجه حرارت های بالا مناسب است. این گرید فولاد زنگ نزن كمترین كرم را در تمام فولادهای زنگ نزن دارد و بنابراین گران نیست. نوع 410، بیشترین نوع فولاد زنگ نزن مارتنزیتی است و از ویژگی مقاومت بسیار بالا به دلیل مارتنزیت است، این نوع فولاد دارای هزینه كم و عملیات حرارتی است و مناسب برای كاربردهای با خوردگی نه چندان شدید. نوع 430، بیشترین نوع فولاد زنگ نزن فریتی است و دارای جنبه های مقاوم در برابر خوردگی به طور كلی است و اغلب برای كاربردهای تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد.
لطفا به جای کپی مقالات با خرید آنها به قیمتی بسیار متناسب مشخص شده ما را در ارانه هر چه بیشتر مقالات و مضامین ترجمه شده علمی و بهبود محتویات سایت ایران ترجمه یاری دهید.
