خشك ریسی
خشك ریسی – ایران ترجمه – Irantarjomeh
مقالات ترجمه شده آماده گروه نساجی
مقالات ترجمه شده آماده کل گروه های دانشگاهی
مقالات رایگان
قیمت
قیمت این مقاله: 20000 تومان (ایران ترجمه - irantarjomeh)
توضیح
بخش زیادی از این مقاله بصورت رایگان ذیلا قابل مطالعه می باشد.
خشك ریسی
شماره |
10 |
کد مقاله |
TXT10 |
مترجم |
گروه مترجمین ایران ترجمه – irantarjomeh |
نام فارسی |
خشك ریسی |
نام انگلیسی |
Dry Spinning |
تعداد صفحه به فارسی |
18 |
تعداد صفحه به انگلیسی |
8 |
کلمات کلیدی به فارسی |
خشك ریسی |
کلمات کلیدی به انگلیسی |
Dry Spinning |
مرجع به فارسی |
دپارتمان مهندسی شیمی دانشگاه Drexel |
مرجع به انگلیسی |
Drexel University |
سال |
1996 |
کشور |
ریسندگی – خشك ریسی
ریسندگی
همانطور كه قبلاَ گفتیم الیاف بوسیله فرآیند تزریق (اكستروژن) پلیمر مذاب یا ریسندگی سیستم داپ از میان سوراخهای ظریف صفحه رشته ساز خارج میشوند كه این صفحه میتواند دارای 1000 سوراخ یا بیشتر باشد. الیاف نساجی نیز ظریف هستند و قطرسوراخ میتواند تنها چندین میل باشد (1mil معادل 0.001in یا 25.4Mm) ضخامت فیلامنت اغلب به صورت خطی بیان نمیشود بلكه به صورت جرم واحد طول میباشد. بنا به برخی دلایل صنعت تولید الیاف با سیستم نمره نخ دنییر و یا دنییر بر فیلامنت dpf برای بیان اندازه الیاف استفاده میكند. لذا 1 dpf معادل جرم 1gr در طول معادل 9000m میباشد. اگر دانسیته پلیمر 1gr/cm3 باشد، میتوان بیان نمود كه قطری معادل 1.2´10-3cm داریم، كه حدود نصف یك mil است. عموماَ الیاف نساجی در محدوده 3-15dpf هستند. به عبارت دیگر یك گرم معادل 1/30 یك اونس جرم میباشد.
خشك ریسی
در اینجا ، پلیمر در محلولی حل گشته كه پس از عبور مایع چسبناك و غلیظ (ماده بهساز ریسندگی) از رشتهساز تبخیر میگردد.
آكریلیكها: اورلون، آكریلان، غیره
-
فرآیند دمایی كمتر از ذوب ریسی
-
برای پلیمرهایی كه بسادگی ذوب نمیشوند
خشك ریسی
برخلاف ذوب ریسی، هم خشك ریسی و هم ترریسی از محلولهای استفاده میكنند كه در آن پلیمر حل میگردد. محلول منتج شده یا تعلیق (سوسپانسیون) بصورت یك مایع چسبناك و غلیظ « ماده بهساز ریسندگی » میباشد. این فرآیند الزاما گونههای دیگری را معرفی مینماید كه بصورت متوالی برداشت گردیده و بنابراین از فرآیند متعارف ذوب ریسی بسیار گرانتر خواهد بود. این فرآیند در مواردی مورد استفاده قرار میگیرد كه در آن پلیمر ممكن است از نقطه نظر گرمایی با حالتی از تنزل و انحطاط روبرو شود، آن هم در صورتی كه تلاش برای ذوب آن صورت پذیرد و یا به هنگامی كه برخی از خصیصههای سطح فیلامنتها مورد نظر باشد – ذوب ریسی فیلامنتها را با داشتن سطوح صاف تولید نموده در حالیكه خشك ریسی آنها را بصورت سطوحی زبر و خشن تولید مینماید. سطح زبرتر ممكن است برای ارتقای مراحل رنگرزی یا برای بدست آوردن خصیصههای خاص در مورد نخ مطلوب باشد.
عبارت «خشك ریسی» اندكی گمراهكننده است، چرا كه پلیمر قطعا توسط محلولهای مورد نظر مرطوب میگردد. قاعدتا، آنچه در اینجا مد نظر است ایجاد تمایز بین دو روش برداشت محلول برای دو مورد خشك ریسی و ترریسی میباشد. محلول مورد بحث در خشك ریسی گونهای از مواد آلی فرار بوده كه پس از فرم دهی فیلامنتها تبخیر میشود. در حالیكه ذوب ریسی شامل پروسه انجماد بوسیله خنك سازی (كولینگ) میباشد، خشك ریسی ایجاد حالت انجماد پلیمر را بوسیله برداشت محلول انجام میدهد.
البته ، T جایگزین C گردیده و به همین ترتیب با DAB و h با k. بنابراین، راهحل یكسان (گرافیكی و تحلیلی) بدست آمده و میتوان از نمودارهای مشابه برای تحصیل پیشبینیهای كمی در فرآیند ریسندگی الیاف استفاده نمود. حال، هر فرد بسادگی میتواند عدد فوریه مورد نیاز برای غلظت محلول در خط مركزی فیلامنتها را محاسبه نموده بگونهای كه كمتر از 1% مقدار اصلی آن (Y<0.01) شود. با داشتن این مقدار برای X ، زمان حقیقی را میتوان محاسبه نمود. در نهایت با ضرب این زمان با سرعت نخ، طول ركاوری یا بازیابی محلول بطور مستقیم بدست میآید. در اینجا میتوان قیاس نوار نقاله نانوایی جهت پخت نان را بكار برد. ما میتوانیم طول تنوره تونل را با دانستن زمان لازم برای پخت نان و سرعت نوار نقاله محاسبه كنیم.
عناصر كلیدی فراگرفته شده در این بخش عبارتند از:
-
همترازی یا تعادل معادلات اساسی برای انتقال دمایی و انتشار جرم
-
مشابهتها (و تفاوتهای) بین معادلات رسانای دمایی جهت انتقال دما و موارد مرتبط با انتقال جرم
ساخت الیاف تركیبی یا مصنوعی بوسیله تبخیر محلول از الیاف تولید شده به هنگامی كه الیاف با فشار بداخل سوراخهای كوچك تزریق ( اكستروژن) میشوند.
خشك ریسی